常州化學鍍鎳技術時現在金屬制品表面使用較多的一種鍍層工藝，化學鍍鎳工藝能夠使金屬制品表面更加美觀的同時也更加的耐用。那么化學鍍鎳有哪些技術優點呢？下面一起了解一下吧。

　　1、以次磷酸鈉為還原劑時，由于有磷析出，發生磷與鎳的共沉積，所以化學鍍鎳層是磷呈彌散態的鎳磷合金鍍層，鍍層中磷的質量分數為1%～l5%，控制磷含量得到的鎳磷鍍層致密、無孔，耐蝕性遠優于電鍍鎳。以硼氫化物或氨基硼烷為還原劑時，化學鍍鎳層是鎳硼合金鍍層，硼的含量為1%～7%。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可達到99.5%以上。

　　2、硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60～180HV，而化學鍍鎳層的硬度一般為400～700HV，經適當熱處理后還可進一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更難得的是化學鍍鎳層兼備了良好的耐蝕與耐磨性能。

　　3、化學鍍鎳闡述化學穩定性高、鍍層結合力好。在大氣中以及在其他介質中，化學鍍鎳層的化學穩定性高于電鍍鎳層的化學穩定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結合良好，結合力不低于電鍍鎳層和基體的結合力。

　　4、由于化學鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱處理工藝的不同，鍍鎳層的物理化學特性，如硬度、抗蝕性能、耐磨性能、電磁性能等具有豐富多彩的變化，是其他鍍種少有的。所以，化學鍍鎳的工業應用及工藝設計具有多樣性和專用性的特點。

無錫鎳磷鍍工藝的應用范圍介紹

鎳磷鍍工藝是近年來迅速發展起來的一種新型表面保護和表面強化技術手段，具有廣泛的應用前景。隨著人們對其鍍層特性的認識，它的應用也越來越廣泛，主要應用在石油化工、石油煉制、電子能源、汽車、化工等行業，并且得到了許多用戶的認可，下面小編就為大家具體介紹一下其應用范圍！

　　化工機械、制藥機械：

　　鎳磷鍍襯里反應罐：鍍層度厚度40-100微米，其耐蝕性（特別是堿性介質和氫氟酸）、耐機械沖擊性和耐溫度急變性超過塘瓷襯里反應罐，成本僅為搪瓷罐的3/4。

　　鎳磷鍍板式換熱器和立管工換熱器：施以30-50微米鍍層，在海水、天然水以及常用的化工介質中的使用壽命可提高2-3倍。鎳磷鍍已成功的用于球閥的球體、蝶閥，可降低成本，延長使用壽命。

　　油田中的注采設備、管道：鎳磷鍍用于油田的管道、連桿泵、泥漿泵和閥門中已取得優異的防護效果。

　　汽車工業：

　　廢氣排管和消音器，管內鍍25微米厚的鍍層可獲得良好的防護效果，可降低成本。

　　差動小齒輪軸和同步齒輪：施以25微米鍍層，400℃熱處理2小時，硬度達HRC65，不僅延長了使用壽命，且降低了運行中的噪音。