化學鍍鎳也叫自催化鍍，有的人可能就容易把它與“合金催化液”殽雜。其實，化學鍍鎳與合金催化液固然都有催化兩字，但操縱工藝卻有天地之別。如果還在猶豫選定哪項工藝，看了這篇文章，你就有答案了。

化學鍍鎳工藝流程：機器拋光→有機溶劑除油→化學除油→熱水洗→電化學除油→熱水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→閃鍍鎳→化學鍍鎳。

化學工藝剖析：獨自用HCL除氧化皮效果欠好;樣式復雜件閃鍍鎳因籠蓋才氣欠好而影響到化學鍍鎳的勻稱性;因工序較長有可能造成不銹鋼新鮮表面從新被氧化成膜;閃鍍鎳溶液易玷污化學鍍鎳溶液等。

合金催化液與化學鍍鎳的差別

化學鍍鎳配方：NiSO4?6H2O 23g/L，NaH2PO2?H2O 20g/L，CH3COONa?3H2O 14g/L，Na3C5H6O72H2O 6g/L，pH=4.0～5.0，溫度74～84OC，沉積速度大概20μm/h，鍍層磷含量8.5%～12.5%。

合金催化液工藝流程：去油除銹（二合一凈化液）—沖洗—催化（合金催化液）—天然風干（或烘干）

合金催化液工藝剖析：該技術是行使化學置換反應，通過滲透加沉積，與工件本身發生反應，形成新的合金層，所以連結力強，在350~400MPa，不起皮、不零落，機能很鞏固。

合金催化液配方：采用科學的化學檢驗技巧，可以反復增加，輪回應用，從而極大低落了生產老本，僅為電鍍鎳的1/2，電鍍鉻的1/3.不銹鋼的1/4。原質料一切采用易購化工原料，且80%以上為食品級增加劑，適用于食品、醫療等平臺，且合乎歐盟ROSH規范。

工藝流程是連結詳細生產前提而訂定的，并通過生產實際不斷改進和完善。有了工藝規程就有利于包管產品品質，指導車間的生產工作，便于決策和構造生產，充分發揮裝備的行使率。從以上兩種工藝流程來看，合金催化液工藝流程操縱簡單、綠色環保、機能好。上風多多，我們都無法抵抗它的勾引。