化學鍍鎳磷合金（Ni-p），是在金屬的催化作用下，通過可控制的氧化還原反應產生金屬的沉積歷程。與電鍍相比，化學鍍技術具有鍍層勻稱、針孔小、不需直流電源裝備 、能在非導體上沉積和具有某些分外機能等特點。另外，由于化學鍍技術廢液排放少，對情況玷污小以及老本較低，在許多平臺已逐步取代電鍍，成為一種環保型的表面處分工藝。當前，化學鍍技術已在閥門生產、機器、煤油化工、汽車、航空航天等工業使用遍及，其中換熱器沖洗與換熱器防腐平臺也寬泛使用，關于沖洗防腐來說屬藍星系列沖洗技術的一種。

處分前：

a.搜檢裝備表面狀態，如有機器性毀傷，應及時妥善處分，如過厚油污、毛刺、尖角等。

b.新作裝備，氧化皮較薄，且未噴防銹油的可干脆酸洗，去氧化層后再活化。

c.新作裝備，上了防銹油的徹底除油，而后再酸洗、除銹、水沖、活化。

d.未噴的但侵蝕嚴重，應噴砂除銹落伍行加固，再活化。

工件的活化入槽

a.工件的活化是表面處分的十分徹底，且鍍液配制、調解、加熱試驗完畢后再鍍槽已加熱歷程當中首先的。

b.始終保持活化液潔凈，發現浮油等應及時溢出，避免工件出槽時吸在工件上。

c.活化好后，要疾速吊出活化槽，酸流后，登時放入清水槽，放入時留意角度變更，沖洗幾次后吊出水面，待水流差未幾，便入鍍槽，鍍槽溫度需調解好，大約3-5分鐘即可，鎳磷合金如時間過長會產生浮銹影響施鍍。

鍍液配制，技巧差別，此處不作細致介紹。

鍍液的調解和護理，技巧差別，此處不作細致介紹。

鍍液產生后，鍍液入鍍槽與工件泡制

鍍后工件處分。       

a.施鍍實現后，需用大批沖洗沖洗，大概干脆入清水槽沖洗，速度要快，沖洗要徹底。

b.沖洗后工件視情況做以下處分：

1.放入關閉槽做孔隙關閉處分，一段時間后拿出強迫風干。

2.晾干后再鍍層外噴一層防銹油

3.處分實現后工件如不登時返廠，應保持干涸后封存，忌放在潮濕的地方，日曬雨淋，避免影響鍍層壽命